超高圧樹脂洗浄ホース
現在のゴムホースの加硫方法は、安全性や操作性などから、加硫槽加硫が主流です。 成形したチューブ胚を加硫槽に投入し、飽和蒸気や水を伝熱媒体として加熱加圧加硫する方法です。 加硫温度は一般的に摂氏145〜153度です。
ホースの加圧方法により、ベア加硫、水布加硫、水加硫に分けられます。
1.ネイキッド加硫。
綿の編組、巻き、編物ホース、および内径の小さなコアレス中間層ホースは、ベア加硫を使用することがほとんどです。 この方法は、手順が簡単で、労働集約度が低く、生産効率が高いですが、加硫中の外圧が被覆よりも小さく、制御が難しく、気泡、層間剥離、変形などの品質問題が発生しやすいです。 加硫時の蒸気突入による剥離を避けるため、ゴム被覆管ビレットの両端をシールし、加硫槽加硫用の加硫枠トレーに平置きする操作方法です。
2. 加硫用ウォータークロスを巻きます。
一般的にハードコア工法で成形されたホースに適しています。 ホース ブランクは、3 ロール成形機またはホース包装機で包装され、加硫フレームに平らに置かれ、柔らかい枕で裏打ちされます (ホースは加硫プロセス中に押されません)。 加硫のために加硫タンクに送ります。 特殊な構造や肉厚のホースの場合、水布の他に、ロープやワイヤーを使って加圧する必要があります。
3.水加硫。
一般的にコアレス中間層ゴムチューブに適しています。 方法は、ゴムでコーティングしたチューブブランクの両端をシールし、水槽に平らに置き、冷水を1本ずつ注ぎ、チューブ本体を完全に水に浸し、内外の圧力バランスを保ち、中に送り込みます。加硫のための加硫タンク。 この方法は、まず水槽内の水を加熱して過熱水（一般的に蒸気圧は{{0}}.4～0.5MPa）にする必要があり、加硫時間が長く、2～3時間かかります。 . この加硫方法の生産効率はベア加硫よりも低くなりますが、ゴムホースの品質は比較的安定しています。
