ホースは通常、医薬品、化学、食品加工において重要な搬送役割を果たします。ホースやジョイントは化学薬品や食品材料と直接接触するため、ホースやホースジョイントの使用基準は業界でますます高く評価されています。ご存じのとおり、金属加工や加工の限界により、塩酸などの塩化物や高純度のクリーン流体など、金属部品と接触できない、または接触させない材料もあるため、ホースの金属継手はフッ素で裏打ちされます。これは、クラッドジョイント(フッ素ライニングジョイントとしても知られています)です。第2は、PTFEフッ素材料のホースのフランジングである。
PTFEコーティング継手とホースPTFEフランジに関するこれら2つのソリューションの長所と短所を見てみましょう。
シュラウドジョイントの利点と欠点
利点:簡単なプロセス、低価格
短所：
1. 材料搬送の流れに影響を与える
ジョイントのカップリングは、材料の流れを著しく減少させます。これは、クラッドジョイントの使用における大きな問題である。材料との接触を避けるためには、材料輸送に使用できるジョイントの実際の直径が小さくなり、材料の輸送を妨げ、輸送効率を低下させるように、ジョイントを全体として包む必要があります。材料輸送の流れの問題を解決するために、顧客はより大きな直径のホースを購入し、これもコストを増加させます。
2.材料が蓄積しやすい
コーティングされた(フッ素ライニングされた)ジョイントはホースの内壁に突出しており、蓄積しやすい。これはまた、コーティングされた関節を使用する際にユーザーがしばしば報告する問題でもある。コーティングされたジョイントはホースに大きな障壁を有するので、長期間の使用後、パイプの内側ジョイントに材料蓄積が発生し、通常の生産に影響を与え、エネルギー消費および労働強度を増加させ、出力を減少させるだけでなく、蓄積された材料が一定量に達すると製品品質に深刻な影響を与え、潜在的な安全上の危険さえも引き起こす。
3.材料の浸透を生み出すのは簡単です
材料の透過は、クラッドジョイントとホースとの接触で起こりやすい。
4. ホースの寿命を短くする
長期間の使用中、コーティングされたジョイントとホースとの接続はホースに損傷を与える可能性があり、ホースの耐用年数の低下をもたらす。
5.ジョイントの結合材がホースの内壁の材質と異なる
ジョイントのコーティング材はホースの内壁の材質と異なるため、材料輸送に不要な問題が生じます。
テフロンホースフランジングの長所と短所
利
1.搬送材料とジョイントの金属との接触を完全に拒否する。材料がホースで搬送されていることを確認する。
2.ホースの直径は変更されず、材料の通常の搬送流れには影響しません。
3.内壁は障害物がなく、材料の蓄積もなく滑らかです。
短所:高いプロセス要件、価格はコーティングされた(フッ素ライニング)ジョイントよりもわずかに高価であり、供給はタイトです。
