高圧ホースは、軸方向に耐えきれないほどの圧力がかかると、圧縮棒や円筒コイルばねのように急激に曲がり、直線形状の安定性を失います。 これは避けられません。 高圧ホースの内圧も、高圧ホースが耐えられる一定の圧力値を超えると不安定になります。 実験によると、エンジニアリングにおける高圧ホースの損傷のほとんどは、この理由によるものです。 弾性シール、軸膨張補償器、ホースのいずれであっても、このような問題があります。
つまり、高圧ホースの内圧に耐える能力は、一般にその安定性に依存します。 高圧ホースの安定性を調べるために、よく知られているオイラーの圧縮棒の式を使用して、その臨界荷重を計算できます。 波形の形状、材料の厚さなどの加工偏差により、高圧ホースと PTFE チューブの軸は、多くの場合、元の対称軸からずれます。 つまり、実際の高圧ホースの軸には初期の曲率があります。 ホースの場合、メッシュスリーブの織り方の不均一性と各部品の強度の不均一性も、高圧ホースの支持力を制限します。 したがって、臨界荷重式での曲げ剛性値の決定は、高圧ホースの山 (谷) 半円を、実際の曲げ剛性値よりも高いダイアフラムの剛性接続点と見なすことです。 . 他の側面を通して高圧ホースの安定性の側面について話しましょう。
1. 油圧特性
ホースの本体として使用される高圧ホースは、滑らかな壁のホースとは異なります。 その波状の内部キャビティは、作業条件下での油圧抵抗を克服するために圧力損失を発生させ、同時に圧力脈動の現象も刺激します。 それらは、高圧ホースの形状、液体の流量、流量などのパラメータに直接関係しています。
w圧力損失
実験方法で得られた高圧ホースの圧力損失を軽量パイプの圧力損失曲線と比較すると、高圧ホースの圧力損失が軽量パイプの圧力損失よりもはるかに高いことが明確にわかります。薄肉パイプ。 同じ他の条件下で、圧力損失は高圧ホースの抵抗係数の明らかな増加に関連しており、高圧ホースの油圧抵抗は高圧ホースの波形に関連しています。 さまざまな波形形状がさまざまな内面を構成し、これらのさまざまな内面の特徴を使用できます。相対的なうねりと幾何学的係数が示されています。 相対うねりが大きくなると、圧力損失も大きくなります。 幾何係数が増加すると、圧力損失は減少します。 高圧ホースの直径が安定している場合、相対的な波形が大きいほど、波形が高くなります。 幾何係数が小さいほど、波の距離は大きくなります。 このように、圧力損失は必然的に増加します（限界への無限接近を除く）。 もちろん、実際の使用過程では、圧力損失が小さいほど良いことが常に望まれます。 高圧ホースの波の距離や波などの構造パラメーターを変更する条件がない場合、油圧抵抗係数を減らし、高圧ホースの動作状態での圧力損失を減らすために、次のことを試みることができます。高圧ホースの波形をS字やI字にします。 このように、単位長さあたりのコルゲーションの数は変わらず、内部キャビティは薄壁のチューブに似ており、圧力損失は自然に比較的減少します。
二層は単層よりも効果的です。 これは、ホースの振動損傷が、光壁をこすったときの振動エネルギーの出力に関係していることを示しています。 この振動は、励起パルスの周波数が固有振動数と一致するときに発生します。 共振をなくすには、液体の流れの速度を制限するか、縦方向の剛性を変更するか、振動をより効果的に減衰させる必要があります。
ホースの振動損傷は、脈動圧力の振動振幅に大きく関係します。
振動振幅が増加するにつれて、ホースを破壊するのに必要なサイクル数が徐々に減少します。 振動振幅が増加すると、作業容量が減少します。
全文は、高圧ホースの安定性はそのさまざまな部品と密接に関連していると結論付けており、高圧ホースの性能安定性をよりよく把握するには、各部品の正確な計算と設定が必要です。
