ホースとフィッティングのメンテナンス プログラムにより、機器のダウンタイムを短縮し、油圧システムのパフォーマンスを維持できます。 以下はメンテナンス上の注意事項です。
1. 機器の過去の履歴、完全なメンテナンス/検査手順、および使用に必要な厳密さと潜在的な危険性に応じて、ホース アセンブリを定期的に検査する必要があります。
2. ホース アセンブリを検査するときは常に注意してください。 システム検査中の怪我のリスクを軽減するために、コンポーネントには触れず、ホース アセンブリの近くの潜在的に危険な領域に注意してください。
次のようにホースとフィッティングをテストします。
1. ワイヤの露出、損傷、または腐食。
2. パイプまたはジョイントからの漏れ。
3. 接合部のひび割れ、破損、または腐食。
4.その他の明らかな損傷の兆候
5. 上記の状況が発生した場合は、ゴム ホース アセンブリを直ちに交換する必要があります。
油圧システムは、次のようにもテストする必要があります。
1. リークポート。
2. パイプクランプ、保護または保護システムの損傷または漏れ。
3. コンポーネントにほこりや油が多すぎる。
4. システム流体の状態、流体温度、汚染、および空気の閉じ込め。
上記のいずれかが見つかった場合は、適切な是正措置を講じる必要があります。
システムに漏れがなく、正しく動作しているかどうかを判断するために、機能テストを実行する必要があります。
1. ホース アセンブリをテストし、油圧システムから分離できる場合は、アセンブリの適切なメンテナンスを確保するために、次の手順を実行できます。
2. ホース アセンブリを分離した後、きれいな圧縮空気を吹き付けるか、互換性のあるきれいな媒体で洗い流します。
3. ホースの内側ゴムの切り傷、残留物、および清浄度を検出します。
4. ホースの真直度をチェックして、ホースがねじれていないことを確認します。
5. コネクタが良好な状態にあり、アセンブリに適切に圧着または組み立てられていることを確認します。
上記のような場合は、ホースアッセンブリーの交換が必要です。
ホース アセンブリは、SAE J1517 で概説されている承認済みの試験装置および手順に従って、静水圧試験を行う必要があります。 テスト圧力またはホース使用圧力の 2 倍で 30 秒から 1 分間テストします。
試験圧力に達したら、ホースに損傷や漏れがないか、または継手の動きの兆候と比較して緩い継手を示すチューブ本体を目視検査します。 何らかの状態がある場合は、コンポーネントを交換する必要があります。
特定の縫い目の交換間隔は、初期の耐用年数、政府および工場の推奨事項に基づいている必要があります。そうしないと、損傷が人身傷害または物的損害につながる可能性があります。
チューブ収納。
温度、湿度、オゾン、直射日光、油、溶剤、腐食性液体、昆虫、げっ歯類、放射性物質はすべて、ホース製品に危険をもたらし、早期に故障させる可能性があります。 ホースが必要です。
熱源、電気機器、および前述の有害な要素から離れた、暗く乾燥した環境に保管してください。 ホースの理想的な保管温度はプラス 10 度からプラス 20 度で、最高 38 度です。
