PVCホースの配合と原材料分析について
PVCホースは、押出成形により大量の可塑剤や一定量の安定剤などを添加したポリ塩化ビニル樹脂製です。 滑らかさ、軽量、美しい外観、柔らかさ、そして優れた着色の特徴があります。 建設、化学工業、家庭、水注入、腐食性媒体の輸送に広く使用されており、ワイヤーケーシングおよびワイヤー絶縁層としても使用されます。
PVCホースの配合には、主にPVC樹脂、熱安定剤、潤滑剤、可塑剤、着色剤が含まれます。 上記の技術的指標の分析によると、配合設計は中程度の硬度と高強度の要件を満たす必要があります。
PVCホースの製造プロセス
Batching → kneading → extrusion granulation → extrusion molding → traction → coiling → packaging → quality inspection → finished product
PVCホース組成の分析
程度を向上させるために：加工補助材料を選択するときは、PVC樹脂（1.521.55）と同じまたは類似の屈折率を持つ補助材料を選択するようにしてください。 同じまたは類似の屈折率を持つ原材料は均一な混合物に加工されるため、それらの屈折率も原材料の屈折率と類似しています。 このように、入射光方向の散乱現象が増加しないため、製品の濁度が増加せず、製品の程度に大きな影響を与えることはありません。
PVの配合では可塑剤の量が比較的多いため、PVC樹脂は吸油性が良好である必要があり、緩い樹脂を選択する必要があります。 同時に、樹脂の高い白色度と優れた熱安定性が求められます。 不純物とフィッシュアイの数が少ないバッチ。 機械的特性の要件を満たすことを前提として、PVCホースの製造では、分子量がわずかに低い樹脂の使用を試みる必要があります。
一般的に使用される可塑剤DOPおよびDBPは、比較的低分子量の成分を含むことが多いため、処理温度が105度を超えると、揮発して気泡を形成することが多く、温度は低レベルでしか制御できません。 この場合、低分子量の樹脂の可塑化・溶融度は高分子量の樹脂よりも高く、製品の程度を向上させるのに有益である。 また、分子量がやや低い樹脂も加工が容易です。 通常、PVC - SG3、SG4、SG5樹脂を使用でき、製品要件に応じて選択できます。
