ホースアセンブリは、両端にホースとコネクタを含む完成品です。 関連するアプリケーションに応じて、ホースアセンブリを購入し、関連する機器に直接取り付けることができます。 関連機器の口形状に応じて、対応するコネクタとホースを別途購入し、直接接続する必要があります。 ホースアセンブリのコンポーネントは、主に機関車や機械設備の油圧、空気圧、水圧の伝達に使用されます。
ホースアセンブリ
ホースアセンブリを使用する際の注意事項は何ですか？
1.使用圧力：長期安定作業のために耐えることができる最大圧力。 この圧力値は、油圧システムの最大圧力（脈圧または油圧システムの最大圧力）以上である必要があります。
2.実験圧力：使用圧力の2倍で60秒間圧縮します。 漏れがなく、圧力値が低下します。
3.破裂圧力：通常、使用圧力値の4倍を指します。
4.温度範囲：一般的に-40 〜100として表されます。
5.ホースの基本モデル仕様は、ホースの内径、つまり丸みを帯びた公称パスDNによって識別されます。
6.ホースの曲げ半径：高圧下で作業を続けるときに選択できる小さな曲げ半径。推奨される曲げ半径よりも小さいと、ホースの強度に深刻な影響を及ぼします。 さらに、ホースとホース接続遷移セクションの短い直線長は、ホースの外径の1.5倍より大きくする必要があります。
7.ホースアセンブリの配置：ホースに損傷を与えるために、伸縮、圧縮、ねじれ、または鋭角摩擦を避け、ねじれた状態で使用することはできません。
ホースアセンブリの成形プロセスは何ですか？
ホース製造の基本的な工程は、接着剤混合加工、カーテン・帆布加工、ホース成形、加硫などです。構造や骨格が異なるゴム管、骨格層の加工方法、ホース成形装置が異なります。
スクールチューブ全体にスケルトン層がないため、押出機でホースを押すだけです。 万力は、テープを内側の接着剤で包むフォーマーを使用する必要があります。 サクションホースが形成されると、最初に金属スパイラルが巻き付けられ、次にバッグ内の接着剤が巻き付けられます。 ゴム製のチューブを織り、巻き上げるには、特殊な布織りまたは巻き取り機が必要です。 編みホースは編機などを使用しています。
ホースの成形方法は、コアの用途に応じて、主にコアレス方式とコア方式（ソフトコア方式とハードコア方式を含む）に分けられます。
コアレスフォーミング
ゴム管には芯がなく、装置は押出成形機（通常はスクリュー押出機）で、内管に直接成形され、骨格層と外ゴム層を圧入します。
接着剤は気管内で混合され、混合され、可塑化され、締め付けられ、押し出しスクリューの配置によって機械ヘッドの方向に移動され、次に型から特定の形態の製品に押し出されます。 スクリュー押出機は、サーマルグレード料金と冷却料金の2種類に分けられます。 前者は予熱された材料をオープン製錬機に供給し、後者は熱剤なしで接着剤を供給します。 （アルバート・アインシュタイン）。
コアフォーミング
ゴム管はコア形成されています。つまり、ゴム管はハードコアまたはソフトコア上に形成されています。 加硫工程でゴム管に圧力がかかるように、ゴム管を形成した後、水布（幅約10cmの湿った布を浸したロール）、ロープまたはリードを巻き付けて加硫します。また。
加硫は、蒸気で直接加熱することも、加硫タンクを使用して連続加硫することもできます。 短繊維ホースはゴムに直接短繊維を加えて成形するため、製造工程が簡単で、徐々にニットホースやクランプに取って代わります。 最新のホース製造プロセスは、非常に継続的で自動化されている傾向があります。 熱可塑性ゴムまたはプラスチックを使用すると、加硫プロセスが不要になり、製造プロセスが大幅に簡素化されます。
