高圧ホース アセンブリの一般的な品質欠陥と防止策は、計器がどれほど正確であっても、間違いが発生することです。 品質不良が発生した場合の予防方法について説明します。
①チューブコアのねじれの原因は、鉄心の曲がり、フォーミングローラーの非平行、フォーミングテープ（フィルム）のテンションの不均一、内側のゴムと鉄心の密着不良です。 上記の問題が発生した場合は、鉄芯の矯正または交換、成形ローラーの修正と調整、成形中のゴム布（フィルム）の張力の制御、内管ブランクの直径の確認、および押出プロセスの制御を行うことができます。内側のゴムの。
②チューブブランクの剥がれの原因としては、フィルムとテープ間の油汚れ、接着に影響を与える溶剤や絶縁物、含水布の圧力不足、成形時の圧延速度が速すぎることが挙げられます。 上記の問題が発生した場合、チューブブランクを洗浄し、水で覆われた布の圧力を適切に上げ、圧延速度を下げることができます。
③表ゴムの割れの原因は、水を張った布の張りが足りず、ゴムの可塑性が悪いためです。 上記の問題が発生すると、水で包まれた布の張力が適切に増加する可能性があり、前工程の熱間精錬およびカレンダー加工の品質に影響を与える可能性があります。
④チューブブランク表面の「笹の葉状」の原因は、チューブ径の太さのバラツキ、被水布のテンションのバラツキ、ラップ幅のバラツキです。 上記の問題が発生した場合、直径は厳密に均一になるように制御する必要があり、水で覆われた布の張力と重なり幅は均一で均一になるように制御する必要があります。
⑤チューブブランクの外面が楕円形になっているのは、フィルムとテープの重なり幅が大きすぎるためです。 問題がある場合は、前工程のテープとフィルムの切断幅が大きすぎるように制御する必要があります。
